智胜APS客户案例，展示新能源汽车动力总成、机械装备等离散制造企业的智能排产落地实践：从人工排产痛点到分钟级自动排程，交付率、产能利用率与库存成本的真实改善数据，为同类企业提供可参考的数字化转型范本。
APS客户案例，展示西南地区某新能源汽车动力总成企业从人工排产到智胜APS智能排产的落地实践：通过多产线负荷均衡、换线优化、动态插单与物料齐套联动，实现分钟级排程、交付率提升与资源利用率改善。
某西南地区新能源汽车动力总成龙头企业，部署智胜APS智能排产系统后，排产从原有4-8小时手工Excel作业缩短至分钟级一键排程，打通SAP、FMES、WMS三套系统数据孤岛，计划达成率与准时交付率显著提升，设备产能利用率同步提高。
某汽车零部件Tier1供应商，多产线并行、订单波动大，排产靠经验导致负荷不均、插单就乱。部署智胜APS智能排产系统后，通过有限产能建模与负荷均衡规则，排产从手工小时级缩短至分钟级，产线负荷更平稳，准时交付率与设备利用率同步改善。
渝公网安备50011302001126号