模具制造过程中有哪些管理难题?

目前模具制造企业大多还是人工管理，未有完善的管理系统加以配合，因此相关管理人员，”忙“于应付老板、客户、销售的各种问题。主要是模具制造企业在成本分析、设计工艺、模具排程、进度掌控、绩效量化等方面存在问题。

一、模具报价及成本分析难

销售在客户要求报价时，如何根据客户所提供的样品或图纸，快速、准确的进行成本分析，然后给客户报价？模具成本分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控？各零件用料成本、工时成本是否超标？如何把控模具反复试模、维修等导致试模及维护成本的增高？

二、模具设计与工艺设计周期评估难

模具制造非标件多，图纸变更频繁，工艺流程复杂，BOM数据提取繁琐等。大多数物料仅供某项目用，用后不再应用，基本不能事先编好物料编码，难以准确评估模具设计和工艺设计周期。

三、模具的制造生产排程难

模具制造橙色产时，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，制模师傅的个人意识在很大程度上会影响模具的制造周期。制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有设备资源的同时也延误了模具的生产进度。

四、实时掌控制模进度难

模具已经完成了多少百比？ 能否按时完成及交货？工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。

五、人员与设备绩效管理难

模具师傅的作业绩效如何取得？设备的投入和产出怎么算？好做、单价高的模具抢着做，性价比的模具，不愿意做。设备的投入和产出无法准确统计分析。通过项目定制开发，量身打造一套模具制造管理系统，建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度，提高生产效率。才能使得管理者从以前“忙”的状态中解放出来，轻松自如地应付工作中的各种问题。