如何评估FoodMES供应商？10个关键问题清单

“演示时功能很全，上线后发现连FIFO都做不了。”
　　“说是食品专用，结果连电子批记录都不符合HACCP要求。”
　　——不少食品企业在MES选型中踩过坑：被华丽PPT迷惑，却忽视了是否真正懂食品生产。尤其对中小厂而言，一次错误选择，不仅浪费数十万投入，更可能耽误数字化窗口期。

重庆壹博结合服务300+食品企业的经验，整理出10个必须当面问清的关键问题。这些问题直击食品行业核心场景，能快速区分“通用套壳”与“真专业方案”。

10个关键问题清单

1. 能否实现配方版本管理与权限隔离？
　　调味品、火锅底料等企业常按客户分配方。需确认：
　　- 是否支持多版本并存？
　　- 能否限制操作工仅看到当前工单所需配料，看不到完整BOM？
　　（防泄密是刚需）

2. 投料环节是否强制先进先出（FIFO）？
　　问清系统如何管控：
　　- 扫码投料时，是否自动推荐最早入库批次？
　　- 若工人强行使用非FIFO批次，能否拦截或留痕？
　　（避免原料过期、风味偏差）

3. 批次追溯是“正向追踪”还是“双向闭环”？
　　合格系统应支持：
　　- 成品→原料（反向追溯，用于召回）
　　- 原料→所有成品（正向追踪，用于预警）
　　- 30秒内输出完整链路图
　　（法规明确要求全链条可溯）

4. 电子批记录是否满足HACCP/ISO22000审计要求？
　　重点看：
　　- 能否自动生成CCP关键控制点监控记录？
　　- 是否带时间戳、操作员签名、不可篡改？
　　（手工补记录=验厂高风险）

5. 包装环节能否绑定产品与包材规格？
　　预制菜、乳品常有多种包装。需验证：
　　- 系统能否禁止将500**品装入200g包材？
　　- 是否支持客户专属标签自动匹配？
　　（装错=客诉+召回）

6. 是否支持插单、急单的柔性排产？
　　电商、团购订单突发性强。问：
　　- 能否5分钟内重排计划？
　　- 是否模拟产能影响？
　　（僵化排产=丢订单）

7. 与现有ERP（如金蝶、用友）如何集成？
　　警惕“手工导数”方案：
　　- 是否提供标准接口？
　　- 物料、BOM、工单、库存能否双向同步？
　　（系统孤岛=重复劳动）

8. 定制开发周期多长？是否基于低代码平台？
　　食品流程特殊，难免需调整：
　　- 简单需求（如加一个字段）几天能上线？
　　- 是否依赖原厂程序员写代码？
　　（周期长=响应慢）

9. 实施团队是否有食品工厂实操经验？
　　别只看销售PPT：
　　- 顾问是否下过车间？
　　- 能否说出你行业的典型工艺路线？
　　（不懂生产=纸上谈兵）

10. 售后响应SLA是什么？是否有本地服务团队？
　　系统上线后才是开始：
　　- 故障报修几小时内到场？
　　- 是否有重庆、成都等区域服务网点？
　　（远程支持≠解决问题）

为什么这10问如此重要？

因为它们都源于真实失败案例：
　　- 某酱菜厂因MES不支持FIFO，导致整仓豆瓣酱过期；
　　- 某乳企因电子批记录不合规，验厂被开不符合项；
　　- 某预制菜厂因无法插单，丢失双11大促订单。

真正的FoodMES供应商，不怕你问细节，反而会主动引导你关注这些风险点。如果对方回避、模糊回答，或强调“我们什么都能做”，请务必谨慎。

数字化不是买软件，而是选伙伴。用好这份清单，让每一分投入都落在刀刃上。

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