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　　每天早上8点，王厂长都要花40分钟“巡厂问话”：问车间主任今天排了几个单？问仓库还有多少辣椒粉？问质检有没有异常？问包装线停没停？——信息全靠人传，决策全凭记忆。一旦夜班出问题，第二天才知道，损失早已发生。

　　更普遍的是，90%的中小食品厂仍在用Excel+纸质表单管理生产。工单写在本子上，库存记在表格里，设备状态靠眼睛看。结果是：计划与执行脱节、异常响应滞后、老板“看不见车间”，只能“事后救火”。

　　而FoodMES数字看板，正在带来一场管理代际跃迁。

一、工单进度：从“问一圈”到“一眼清”

　　传统方式：车间主任口头汇报“今天做了3个单”，但实际完成多少、卡在哪一步，无人知晓。

　　FoodMES看板：实时显示当日工单列表，每单标注“进行中/已完成/异常”，进度条直观展示完成比例。老板在办公室大屏或手机上，3秒掌握全厂产出节奏。

二、设备状态：从“停了才知道”到“提前预警”

　　炒锅突然停机？包装机卡料？过去要等操作员上报，或巡检时才发现。

　　FoodMES通过IoT采集设备运行信号，看板用红/黄/绿三色标识设备状态：绿色=正常运行，黄色=低效，红色=停机。点击任一设备，可查看今日OEE、停机原因、历史故障，实现预防性维护。

三、质量异常：从“月底汇总”到“秒级报警”

　　某批次水分超标？金属检测报警？传统靠质检员手工记录，问题产品可能已流入下道工序。

　　FoodMES看板自动弹出质量异常卡片，包含产品名称、批次号、异常类型、发生时间，并推送至相关负责人手机。响应时间从小时级缩短至分钟级，大幅降低质量风险。

四、库存水位：从“估着用”到“精准控”

　　“仓库还有多少白砂糖？”——过去靠仓管员翻账本估算，常导致断料或积压。

　　FoodMES看板动态显示关键原料库存水位，并设置安全库存红线。一旦低于阈值，自动触发采购建议。某烘焙厂因此原料断料停工次数减少80%。

　　某年销5000万的酱料企业上线数字看板后，厂长巡厂时间从每天1.5小时降至10分钟；生产异常平均响应时间从2.3小时缩短至18分钟；月度经营分析会从“争论数据真假”变为“聚焦问题解决”。

　　数字化不是换工具，而是换管理方式。当信息实时、透明、可行动，管理者才能从“救火队员”变成“战略指挥官”。
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