重庆食品企业MES系统实施案例

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食品企业MES系统项目背景

在传统管理模式下，食品企业面临生产进度不透明、配料误差大、质量追溯困难、工单指派混乱等问题，严重影响生产效率与成本控制。为实现生产过程的精细化、可视化管理，重庆某食品企业引入智能化生产管理系统（FoodMES），并与金蝶ERP系统集成，打通从生产订单到出库管理的全链路数据流，全面实现生产管理数字化转型。

食品企业MES系统解决方案

FoodMES系统以“生产过程透明化、质量追溯可实现、生产效率可提升、物料成本可管控”为核心目标，为食品企业构建了一套覆盖生产全流程的智能管理平台。

食品企业MES系统功能模块

根据对客户的需求调研，MES系统主要包含以下模块：

食品企业MES系统架构图

食品企业MES系统核心流程实现

1. 生产订单同步与计划生成

系统每日自动同步金蝶ERP中“已开工”状态的生产订单，支持手动生成生产计划。计划生成前需选择产品用途，并确保至少包含一条主料。

2. 工单指派与任务执行

生产工单支持指派配料、炒制、包装三大核心任务，状态清晰可见：

• 指派配料：选择称重物料，生成配料任务

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• 指派炒制：指定炒锅与班组，启动炒制流程

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• 指派包装：绑定包装机，开始包装作业

3. 智能终端现场执行

一线员工通过智能称、审核平板、炒制/包装平板等终端设备执行任务，实现无纸化作业。

• 智能称重：操作员登录后进入待办任务，点击“开始称重”→“归零”→“扣重”→称重→“完成称重”，系统自动记录数据。

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• 配料审核：审核员通过平板查看待复核任务，可“审核通过”或“退回重新配料”。

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• 炒制/包装执行：操作员点击“开始炒料/包装”与“结束炒料/包装”，系统自动记录起止时间，提交后任务完成。

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4. 仓储管理联动

• 入库管理：每日5:15自动同步金蝶入库订单，支持快速导入/导出。

• 库存台账：实时查看所有原材料与成品库存。

• 出库管理：包装任务提交后自动生成出库单，也可手动新增或导入。

食品企业MES系统实施效益

客户反馈：“FoodMES系统彻底改变了我们的生产管理模式。现在从订单到出库，每一个环节都清晰可见。特别是智能称和审核平板，让配料更精准，质量更有保障。与金蝶ERP的集成也让我们实现了业财一体化，管理决策有了坚实的数据支撑。”

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