智能称

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在食品生产过程中，配料的准确性是保障产品口味一致性与成本控制的关键。重庆壹博食智造FoodMES系统通过【智能称】功能模块，将传统的手工称重升级为数字化、防错化的智能操作，实现称重任务的精准执行与全过程追溯。

“智能称”系统由工业PDA、电子秤与MES后台三部分组成。操作员通过PDA接收任务、扫描条码、确认物料，电子秤自动采集重量数据，系统实时校验并记录，形成完整的称重电子履历。

操作流程如下：

1. 登录系统：称重员使用个人账号登录PDA，进入【智能称】应用。

   

2. 接收任务：在【任务列表】或【待办任务】中查看待执行的称重任务。任务来源于【生产工单】中“指派配料”的操作。

   

   

3. 扫描工单：到达称重台后，操作员使用PDA扫描工单二维码，系统自动加载该工单的BOM信息。

4. 选择物料：在PDA界面选择当前需称重的物料（如“豆瓣酱”），系统显示计划重量（如“50.0kg”）。

5. 开始称重：将容器置于电子秤上，点击PDA上的【开始称重】按钮，系统清零并进入称重模式。

   

6. 投料与校验：操作员缓慢加入物料，电子秤实时将重量数据传输至PDA。当重量接近计划值时，系统发出提示音；达到计划重量（允许±0.5%公差）时，系统自动锁定并提示“称重完成”。

7. 提交数据：操作员确认无误后，点击【提交】，系统记录实际重量、操作员、时间戳，并将数据同步至后台，任务状态更新。

系统具备多重防错机制：

• 物料校验：若操作员选择错误物料，系统立即报警，阻止称重。

• 重量校验：超出公差范围无法提交，需复核或重新称重。

• 顺序控制：支持按工艺顺序称重，前一物料未完成，下一物料不可开始。

所有称重数据自动归档，支持按工单、批次、物料、操作员等维度查询。在质量追溯时，可精确还原每一批次产品的实际投料情况，为配方优化与问题排查提供数据支持。

通过智能称系统的应用，企业实现了配料环节的标准化、防错化与可追溯化，大幅降低人为错误，提升生产效率与产品质量稳定性。