“3号工单配完料了吗?”
“昨天那批酱菜包装好了没?”
“客户急要的单子卡在哪了?”——在没有MES的食品厂,这类追问每天重复数十次。计划员跑断腿,班组长接电话接到手软,老板只能靠“猜”来判断交付风险。根源在于:工单状态依赖人工汇报,信息严重滞后且易错。
食智造FoodMES系统通过工序扫码触发 + 状态自动流转 + 多端实时同步三大机制,将工单生命周期拆解为可量化、可追踪、可预警的数字旅程,真正实现“进度看得见,异常抓得准,决策跟得上”。

- 状态靠口头报:工人完成配料后未及时告知,计划员以为还在排队;
- 节点无强制记录:跳过质检直接入库,问题产品流入市场;
- 异常响应慢:设备故障停机2小时,管理层才知晓;
- 多端信息割裂:老板在办公室、厂长在车间、销售在外跑客户,看到的进度不一致。
某调味品厂曾因未发现工单卡在“待包装”环节,错过电商发货截止时间,被平台罚款3万元。
1. 工序扫码,状态自动推进
每个工单绑定唯一二维码,工人在关键节点(如配料完成、炒制结束、包装封箱)扫码确认,系统自动将状态从“待XX”更新为“XX完成”,无需手动录入或电话通知。
2. 全链路状态定义清晰
系统预设标准状态流:
待配料 → 配料中 → 待生产 → 生产中 → 待质检 → 质检通过 → 待出库 → 已出库
每步均有时间戳、操作人、设备ID记录,支持反向追溯。
3. 多端实时看板,随时随地查看
- 车间大屏:滚动显示当日所有工单进度,红色高亮超时任务;
- 老板手机端:微信小程序推送“今日待出库清单”及延迟预警;
- 计划员PC端:甘特图视图,直观查看资源占用与瓶颈工序。
4. 异常自动预警,主动干预
若工单在某一状态停留超过预设阈值(如“待质检”超4小时),系统自动:
- 向班组长发送APP提醒
- 在数字看板闪烁告警
- 记录异常原因供后续分析

某预制菜企业上线食智造FoodMES系统后:
- 工单状态查询电话减少90%;
- 因进度不透明导致的交期延误下降85%;
- 老板通过手机端每日晨会前即可掌握全厂产能负荷;
- 客户定制单交付准时率提升至99.2%。
其运营负责人表示:“现在不是我们追着工单跑,而是工单推着我们走。”
在食品行业交付压力日益加大的今天,生产透明度就是竞争力。食智造FoodMES系统让每一笔订单的旅程清晰可见,既解放管理者精力,也筑牢企业履约能力的数字底座。
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