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告别手工记录与配料误差,FoodMES让食品生产更安全、更高效!

告别手工记录与配料误差,FoodMES让食品生产更安全、更高效!

食品生产数字化资讯

透明生产 · 精准追溯 · 智造未来

  • 智能工单自动拆分 智能工单自动拆分
    订单一键生成任务,状态全程可视可追溯
  • 称重配料精准防错 称重配料精准防错
    智能称联动BOM,误差自动预警,杜绝人为失误
  • 炒制包装平板操作 炒制包装平板操作
    关键工序电子化执行,参数自动记录,责任到人
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    原料到成品一键反查,满足食品安全审计要求
  • 低代码灵活定制 低代码灵活定制
    可视化配置流程与报表,快速适配产线变更
  • 私有化源码交付 私有化源码交付
    提供完整系统源代码,保障数据安全与长期运维

如何通过FoodMES实现“无纸化车间”?全面替代纸质表单

从“满地找单”到“一扫即办”,让每一张纸都成为历史

来源:壹博信息|小博 发布:2025-11-28 13:30| 点击:

“配料单又不见了!”
  “昨天的设备点检表谁签字了?”
  “这批货的质检记录在哪?”——在传统食品车间,这类问题每天上演。工人兜里塞满纸单,班组长桌上堆成小山,厂长审计时翻箱倒柜。更麻烦的是:纸质表单易污损、难查找、无法实时同步,还存在代签、漏填、版本混乱等合规风险

食智造FoodMES系统通过电子表单模板 + 移动端扫码操作 + 数字签名 + 自动归档四大能力,将车间所有纸质流程迁移至数字端,真正实现“无纸化车间”——不是简单减少用纸,而是重构执行逻辑。

一、为什么纸质表单成了“负担”?

- 效率低下:领料需先找纸质工单,再填领料单,最后找仓管签字,耗时20分钟;
  - 易出错:手写模糊、抄错批次号、漏填关键项频发;
  - 追溯困难:客户投诉时,翻查3个月前的纸质记录如同大海捞针;
  - 环保与成本压力:某中型食品厂年耗纸超5万张,打印耗材费用近2万元。

更严重的是,在ISO 22000或BRC审核中,纸质记录若缺失或涂改,直接导致不符合项。

二、食智造FoodMES如何实现全面无纸化?

1. 电子表单全覆盖
  系统预置食品行业常用表单模板:
  - 电子工单(含配方、工艺路线)
  - 设备点检表(支持拍照上传异常)
  - 领料/退料单(自动扣减库存)
  - 质检记录表(绑定检测结果)
  所有表单支持自定义字段,适配企业特有流程。

2. 移动端扫码即操作
  工人持PDA或手机,扫描工单二维码即可:
  - 查看今日任务清单
  - 在线填写点检数据
  - 扫码确认物料领取
  - 提交工序报工
  全程无需打印、无需手写。

3. 数字签名确保合规
  关键操作(如质检放行、班组长审核)需操作员输入密码或指纹确认,系统自动记录:
  - 操作人ID
  - 时间戳
  - IP/设备编号
  杜绝代签、补签,满足GMP审计要求。

4. 自动归档,永久可溯
  所有电子记录按批次、日期、工单号自动归档,支持:
  - 一键导出PDF(带防伪水印)
  - 扫码查看历史记录
  - 对接第三方审计平台

三、真实成效:降本、提效、合规三赢

某烘焙食品企业上线食智造FoodMES后:
  - 车间用纸量减少98%,年节省打印成本1.8万元;
  - 工单查找时间从平均15分钟缩短至5秒;
  - 审核准备时间从3天压缩至2小时;
  - 因漏填、错填导致的质量偏差下降70%。

其厂长感慨:“现在审计老师来了,我直接扫码调记录,再也不用翻柜子了。”

在绿色制造与数字化转型双重驱动下,“无纸化”已不仅是环保口号,更是提升执行力与合规力的核心手段。食智造FoodMES系统让车间告别纸张依赖,迈向高效、透明、可持续的新阶段。

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