“系统装好了,但BOM对不上,根本没法用!”
“物料编码乱七八糟,仓库和车间各叫各的名。”
——这是FoodMES实施中最常见的“翻车”现场。系统本身没问题,问题出在数据没准备好。
重庆壹博服务过上百家食品企业,发现:项目成功与否,70%取决于上线前的数据质量。为避免“边上线、边补窟窿”的被动局面,以下5项数据准备,务必在项目启动前完成。

BOM是FoodMES的“心脏”。常见问题包括:
- 配方写在老师傅本子上,未电子化;
- 同一产品多个版本BOM并存(如试产版、量产版混用);
- 微量成分(香精、色素)缺失或单位错误。
✅ 准备要求:
- 所有在产/计划生产产品必须有唯一、最新版BOM;
- 支持比例投料的,需明确基准产量与配比(见分子/分母BOM);
- 废止BOM需归档,禁止随意修改生效版本。
工艺路线定义了“怎么做”。若缺失或模糊:
- 系统无法自动派工;
- OEE计算无依据;
- 质检节点错位。
✅ 准备要求:
- 每个产品对应一条标准工艺路线;
- 明确每道工序名称、顺序、标准工时、所属车间/班组;
- 关键控制点(如杀菌温度、冷却时间)需标注。
“牛油”“精炼牛油”“火锅牛油”是不是同一种?
若物料编码混乱,将导致:
- 仓库发错料;
- 成本归集错误;
- 追溯断链。
✅ 准备要求:
- 建立统一编码规则(建议:类别+规格+供应商缩写);
- 同一物料全公司使用唯一编码与名称;
- 清理重复、停用、模糊命名的物料(如“其他香料”)。
FoodMES的OEE、维修、保养功能依赖准确的设备数据。需提前整理:
- 设备编号、名称、型号、所在车间;
- 是否联网?能否采集运行信号?
- 关键设备(如炒锅、包装机)需明确与产品的绑定关系。
✅ 准备要求:
- 建立完整设备清单,淘汰“幽灵设备”;
- 为每台设备分配唯一ID,贴物理标签;
- 区分“生产设备”与“辅助设备”。
谁创建工单?谁确认投料?谁审核质检?
若组织架构不清,系统将形同虚设。
✅ 准备要求:
- 梳理现有岗位与职责(班组长、仓管、质检员等);
- 明确各角色在FoodMES中的操作权限;
- 避免“一人多岗”导致权限混乱。

FoodMES不是买软件,而是重塑管理流程。
上述5项数据准备,看似琐碎,实则是将隐性经验显性化、将模糊流程标准化的关键一步。
老板亲自推动、部门协同清理,才能让系统真正“跑起来、用得好、见效益”。
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