1个账号管5个厂？

　　“总部想看各厂效率，但每个厂用的系统不一样，数据根本对不上！”——这是许多快速扩张的食品集团老板的共同困扰。
　　分散建设、各自为政的MES，正在成为集团化管理的数字壁垒。

　　食智造FoodMES系统为30+多工厂食品企业提供解决方案，核心思路是：“统一平台、分级授权、标准先行”。既不让总部“看不见”，也不让工厂“被捆住”。

一、为什么不能每个厂单独上一套MES？

　　短期看，独立部署似乎灵活；长期看，却带来三大隐患：

　　1. 主数据不统一：A厂叫“白砂糖”，B厂叫“食用糖”，总部无法合并分析；
　　2. 流程标准不一致：同款产品在不同厂工艺参数不同，质量波动大；
　　3. IT运维成本高：5个厂就要维护5套系统，升级、备份、安全全靠堆人。

　　真正的集团化，需要“一套系统、多个节点”。

二、食智造FoodMES的多工厂架构如何工作？

　　系统采用“1+N”逻辑架构：

　　- 1个集团主平台：定义统一的物料编码、BOM模板、工艺标准、质量规则；
　　- N个工厂节点：各厂在统一标准下，独立排产、报工、质检，保留本地灵活性。

1. 主数据集中定义，工厂按需引用

　　总部在集团平台创建“标准物料库”“标准配方库”，各厂可直接引用，也可在授权范围内扩展本地物料（如地方特色原料），但编码规则、关键属性必须一致。
　　结果：跨厂成本对比、原料集采成为可能。

2. 集团驾驶舱：老板一屏看全集团

　　食智造FoodMES系统为总部提供集团级管理看板，可按日/周/月查看：
　　- 各厂工单达成率对比；
　　- 各厂异常停机TOP榜；
　　- 集团原料库存总量与分布；
　　- 跨厂批次追溯路径（如某批辣椒粉流向3个厂）。
　　数据自动聚合，无需人工汇总。

3. 分权控制：工厂有自主，总部有底线

　　- 工厂可自主调整班次、排产顺序、本地供应商；
　　- 但关键工艺参数、质检标准、过敏源标识由总部锁定，工厂无法修改；
　　- 所有操作留痕，总部可随时审计。

　　某调味品集团借此实现“全国12厂，配方零偏差”。

　　这套架构，既避免了“一刀切”的僵化，又打破了“数据孤岛”的困局。
　　食智造FoodMES系统已支持最多20个工厂节点在同一平台运行，数据延迟＜3秒。
　　食智造FoodMES——让集团化食品生产，标准统一、灵活高效、全程可控。

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