炒锅管理

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在火锅底料、复合调味料等食品的生产过程中，炒制是决定产品风味与品质的核心工艺环节。炒锅作为关键生产设备，其运行状态、清洁情况、操作人员等因素直接影响最终产品的稳定性与安全性。重庆壹博食智造FoodMES系统通过【炒锅管理】功能模块，对所有炒锅设备进行全生命周期的数字化管理，实现设备信息可查、使用过程可溯、责任到人。

管理员可通过点击【新增】按钮，在弹出的表单中录入每台炒锅的详细信息。带星号（*）的字段为必填项，包括：

• 炒锅编号：系统内唯一标识，如“CG-01”“CG-02”，用于任务指派与数据关联；

• 名称：如“大型燃气炒锅”“真空低温炒锅”，支持中文命名；

• 容量：标注炒锅的最大投料量，如“300L”“500kg”，为生产排程提供容量约束；

• 加热方式：选择“燃气”“电加热”“导热油”等，便于工艺参数标准化；

• 所属车间：绑定炒锅所在的具体车间，如“炒制车间A区”；

• 责任人：指定设备的日常维护与操作负责人，实现责任到人；

• 清洁周期：设置强制清洁提醒，如“每班次”“每批次”，确保食品安全。

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信息填写完整后，点击【确认】按钮，该炒锅信息即被创建并展示在列表中。用户可通过【查看】、【编辑】、【删除】按钮进行日常维护。系统还支持【批量删除】功能，便于清理已报废或停用的设备数据。

炒锅管理的价值不仅在于静态信息维护，更在于其与生产执行的深度集成。在【生产工单】的【指派炒制】环节，系统要求必须选择具体的炒锅设备。操作员在炒制平板上登录后，只能看到被指派到本设备的任务，避免误操作。

当操作员点击“开始炒制”时，系统自动记录该炒锅的启用时间、操作人员、生产批次等信息；任务完成后点击“结束炒制”并提交，系统记录结束时间与产出数量。这些数据自动归档，形成该炒锅的“使用履历”，即“一锅一档”。

该履历是质量追溯的关键依据。当某批次产品出现焦糊、串味等问题时，可通过批次号反向查询所使用的炒锅，结合其清洁记录、历史任务、维护日志等信息，判断是否因设备残留、温度异常或维护不当导致。例如，系统可查询“炒锅-03”在过去24小时内的所有生产任务，快速排除交叉污染风险。

此外，系统支持为每台炒锅生成专属二维码标签，张贴于设备本体。操作员可用PDA扫码快速查看设备信息、当前任务状态或历史记录，提升现场操作效率。管理者也可通过移动端随时查看各炒锅的运行状态与利用率，为设备调度与产能优化提供数据支持。

通过炒锅的精细化管理，FoodMES系统不仅提升了生产执行的规范性与一致性，更强化了食品安全控制能力，帮助企业打造稳定、可靠、可追溯的核心工艺环节。