生产工单管理

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生产工单是连接生产计划与现场执行的核心纽带，是食品MES系统中任务执行的“最小单元”。重庆壹博食智造FoodMES系统通过标准化的【生产工单管理】功能，将宏观的生产计划拆解为可操作的具体指令，实现生产任务的精细化管控与全过程状态追踪。

当用户在【生产计划】模块中选择一个或多个计划后，点击【生成工单】按钮，系统即自动创建对应的生产工单。每条工单记录包含工单编号、关联计划号、产品名称、批次号、计划数量、所属车间、工艺路线、BOM清单等关键信息，并默认标记为“待指派”状态。

工单的核心价值在于其状态的动态流转。系统预设了五种标准状态，完整覆盖生产执行全周期：

1. 待指派：工单已生成，但尚未分配具体任务；

2. 待配料：已指派配料任务，等待称重操作；

3. 待炒制：配料完成，等待炒制任务指派；

4. 待包装：炒制完成，等待包装任务指派；

5. 完成生产：所有工序完成，工单关闭。

状态的每一次变更均由系统自动触发或通过操作确认。例如，点击【指派配料】后，工单状态自动更新为“待配料”；配料任务在PDA上完成并提交后，状态自动流转至“待炒制”。用户可在工单列表按状态筛选，实时掌握各工单的执行进度。

每个工单均支持【任务查看】功能，可展开查看当前的配料任务、炒制任务、包装任务及称重明细。例如，点击“配料任务”可查看每种物料的计划重量、实称重量、操作员、称重时间等详细信息，实现“一单多维”追溯。

对于异常情况，如某工单因原料短缺无法继续，管理员可进行【结案】操作，记录原因并关闭工单，确保生产数据闭环。已完成的工单支持导出为PDF或Excel格式，作为生产档案存档。

通过生产工单的数字化管理，FoodMES系统将复杂的生产流程转化为清晰的任务流，使管理人员能够“一眼看全、一点击穿”，真正实现生产过程的透明化、标准化与可追溯，为企业打造高效、可控的数字化生产线。