
某知名复合调味汁企业向重庆壹博反馈:其主力产品标准净含量为500g,但人工灌装依赖“目测+经验”,实际平均灌装量达503.2g。按年产量2000万瓶计算,每年多灌6.4吨原料,直接成本损失超47万元。更严重的是,部分批次因灌装不足被客户拒收,品牌信誉受损。问题本质在于:灌装与称重分离,无法实时反馈控制。
重庆壹博FoodMES系统将灌装机、高精度电子秤、PLC控制器深度集成,实现“边灌边称、到量即停”。操作员在工位平板选择工单后,系统自动加载目标重量(如500g)及允差范围(如±1g)。灌装启动后,电子秤实时回传重量数据,FoodMES算法动态调节阀门开度,在达到499.5g时预减速,500g时精准关闭,确保误差≤±1g。
FoodMES支持对接0.1g精度电子秤,每100毫秒采集一次重量。系统自动剔除振动干扰,确保数据稳定。某客户上线后,平均灌装量从503.2g降至500.3g,年节省原料6.2吨,损耗率从0.64%降至0.11%。
若单瓶重量超出允差(如
同一产线可生产300g、500g、1kg等多种规格。切换产品时,操作员只需在平板选择新工单,系统自动加载对应重量参数,无需手动调整设备,换型时间缩短至30秒内。
在微利时代,1克原料的浪费,乘以千万级产量,就是企业利润的“隐形黑洞”。FoodMES称重灌装联动方案,不仅堵住损耗漏洞,更让企业具备“按标准净含量稳定交付”的硬实力。如果您正为灌装超量或客户投诉困扰,立即体验FoodMES称重灌装联动方案,让每一滴都创造价值,而非成本。
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油/醋/酱料常有瓶、袋、桶多种包装。FoodMES自动拆分客户订单,联动灌装与分装工序,避免排产混乱与库存错配
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“我们厂才十几个人,年产值不到500万,上MES是不是太奢侈了?”这是许多小微食品厂老板的真实顾虑。事实上,数字化不是大企业的专利,FoodMES依托自研低代码
“我们已经有ERP了,还需要上MES吗?”“WMS不是也能管库存,为什么还要MES?”——在推进数字化时,许多食品企业管理者陷入“系统选择困难症”。其实,ERP
“客户投诉产品有异味,查了一周才发现是某批次原料油脂氧化”;“成品抽检合格,但货架期中途胀包,损失几十万”……传统质量管理依赖事后抽检与人工经验,往往问题暴露时