西南某预制菜企业：FoodMES上线后，生产准备时间缩短70%

开工前的“混乱时刻”

在快节奏的预制菜赛道，效率就是生命线。然而，西南地区一家知名的预制菜生产企业却曾深陷“开工难”的泥潭。每逢新工单下达，车间主任和班组长们便要花费数小时进行繁琐的准备工作：从纸质BOM（物料清单）中逐项核对原料、在不同系统间来回切换确认工艺参数、召集员工口头传达当日任务……这个过程不仅耗时，还极易因信息错漏导致投料错误或产线停摆。

用他们自己的话说：“每天宝贵的生产黄金时间，都浪费在了‘找东西’和‘对信息’上。”

FoodMES如何破局？

面对这一核心痛点，该企业决定引入食智造FoodMES系统，旨在打通从计划到执行的“最后一公里”，将生产准备环节全面数字化、自动化。

三大功能落地，全程可验证

1. 智能待办任务自动推送

当生产计划下发，系统不再依赖人工转述，而是自动将工单拆解为结构化待办任务，精准推送给对应岗位。配料员打开移动端，即可看到清晰的物料清单，精确到每一味调料的克重，无需翻查纸质配方或手动计算。

上线前，一名配料员需花 20 分钟核对一张工单；如今，5 秒内任务直达终端，准备动作即刻启动。

2. 工艺参数自动绑定

针对不同菜品（如宫保鸡丁、鱼香肉丝），炒制火候、时间、搅拌速度等关键参数被直接绑定在工单上。操作工启动任务时，设备端自动加载正确参数集，杜绝凭经验操作导致的口味偏差。

更重要的是，所有参数修改均留痕可溯，满足 HACCP 与 ISO22000 对关键控制点（CCP）的记录要求，为验厂审计提供完整电子证据链。

3. 电子化复核闭环

配料完成后，操作员需扫码确认每项物料到位，班组长可在移动端实时查看准备进度。只有全部任务完成并复核通过，工单状态才变为“就绪”，确保“不带错开工”。

过去，班组长需穿梭于仓库、配料区、炒制线之间反复确认，一天下来步行超 1 万步；如今，他坐在办公室就能掌握全局，把精力聚焦在异常处理与质量巡检上——角色从“传话员”真正转变为“管理者”。

效果立竿见影

自FoodMES上线以来，该企业整体生产准备时间由平均 90 分钟压缩至不足 30 分钟，缩短约70%。班组长从“信息中转站”转变为“现场管理者”，新员工三天即可独立上岗。更重要的是，人为差错率显著下降，产线运行更流畅，批次一致性大幅提升。

“现在再也不用追着老师傅问今天放多少料了，”一位车间主管说，“系统把所有准备工作都‘喂’到眼前，只管按步骤执行，省心又高效。”

立即体验高效准备

对于同样面临生产准备效率瓶颈的食品制造企业，该案例提供了一条可复制的数字化路径。通过标准化、任务化、自动化的准备流程，不仅能释放管理精力，更能夯实柔性生产能力，从容应对多 SKU、小批量的市场趋势。

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