物料清单管理

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在食品生产企业中，物料清单（Bill of Materials, BOM）是产品配方的核心数据，直接关系到配料准确性、成本控制与质量追溯。重庆壹博食智造FoodMES系统通过与金蝶ERP系统的深度集成，实现了BOM数据的自动化同步与智能化管理，确保生产源头数据的准确性与时效性。

系统采用定时拉取机制，每5分钟执行一次BOM数据同步任务。同步过程中，系统以“物料编号”作为唯一识别字段，自动比对MES与ERP中的BOM记录。若编号已存在，则系统自动更新其名称、规格、单位、用量等信息；若为新编号，则执行新增操作。这种“存在即更新，不存在则新增”的逻辑，有效避免了数据冗余与冲突，保障了BOM版本的一致性。

同步的BOM数据涵盖产品所需的所有原材料及其配比，支持“分子/分母”式用量定义，例如“辣椒：100kg / 1000kg成品”，便于系统在生成配料任务时自动计算所需物料重量。此外，BOM支持多级结构，可定义主料、辅料、添加剂等不同类别，满足复杂配方管理需求。

除自动同步外，系统也提供手动维护功能。当企业进行新品研发或临时调整配方时，管理员可通过【新增】按钮在MES系统中直接创建BOM条目。填写产品编码、名称、版本号、物料组成等必填信息后，点击【确认】即可生效。新增的BOM同样参与后续的生产计划与工单生成，确保临时变更也能被系统追踪。

在BOM列表界面，用户可通过左侧的【分类】树形结构快速定位物料类别，如“火锅底料”、“复合调味料”、“酱腌菜”等。同时，支持在搜索框输入关键词进行模糊查找，提升操作效率。每条BOM记录右侧均提供【查看】、【编辑】、【删除】操作按钮，便于日常维护。

更为重要的是，BOM数据与生产执行环节深度联动。当生成生产计划时，系统自动调用对应产品的BOM，作为配料任务的依据；在智能称重环节，PDA设备实时显示BOM规定的物料与重量，引导操作员精准称量；在质量追溯时，系统可反向查询某批次产品所使用的全部原料及其供应商信息，实现“正向可追踪、逆向可溯源”。

通过BOM的自动化管理，FoodMES不仅减少了人工录入错误，更提升了配方变更的响应速度与执行精度，为食品企业实现标准化、精细化生产奠定了坚实的数据基础。