配料审核平板

在食品生产过程中，配料环节的准确性直接关系到产品质量与成本控制。为建立有效的防错与监督机制，重庆壹博食智造FoodMES系统引入了【配料审核平板】功能，通过独立的审核流程，对称重结果进行二次确认，确保投料数据真实、准确、可追溯。

“配料审核平板”是专为审核员设计的移动化、数字化工具，通常由班组长、质检员或指定复核人员使用。其核心作用是打破“自己称、自己审”的闭环，实现操作与审核的岗位分离，提升内控水平。

审核流程如下：

1. 接收待审任务：当称重员在【智能称】PDA上完成某物料的称重并提交后，该任务状态自动变为“待审核”，并同步至审核平板的【待复核列表】中。

   

2. 现场核验：审核员携带平板到达称重现场，首先核对实物：检查物料名称、批次、外观是否与工单要求一致。

3. 扫描验证：使用平板扫描工单二维码和已称重物料的标签二维码。系统自动调取该物料的“计划重量”与“实称重量”。

4. 数据比对：审核员在平板界面上核对系统显示的计划值与实际称重值是否在允许公差范围内（如±0.5%）。同时检查称重员信息、时间戳等。

5. 过账确认：若所有信息无误，审核员点击【过账】按钮。系统记录审核员信息、审核时间，任务状态更新为“已完成”，并正式将称重数据计入生产档案。

   

6. 异常处理：若发现数据不符、物料错误或称重异常，审核员可点击【驳回】，填写原因，任务返回“待配料”状态，需重新称重。

该流程实现了“双人双岗、扫码防错、电子留痕”的管控目标：

• 双人双岗：称重与审核由不同人员执行，形成有效制衡。

• 扫码防错：通过扫描工单和物料二维码，杜绝了人工核对时的看错、选错风险。

• 电子留痕：所有操作（称重、提交、审核、过账、驳回）均记录操作员、时间、设备，形成完整的审计追踪链。

审核数据还与后续工序联动。例如，在【炒制任务】开始前，系统可校验所有配料是否均已过账，若存在未审核物料，则禁止启动炒制，确保“无审核，不生产”。

通过配料审核平板的应用，企业将传统的“纸质签字确认”升级为数字化、流程化的电子审核，不仅提升了审核效率与准确性，更强化了质量内控体系，为食品安全与合规管理提供了有力支撑。

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