配料任务管理

配料是食品生产的第一道关键工序，其准确性直接决定产品的口味一致性与成本控制水平。重庆壹博食智造FoodMES系统通过【配料任务管理】功能模块，对配料环节进行全过程数字化管控，确保每一批次的投料精准、可追溯、可复盘。

系统中的配料任务主要通过两种方式生成：

1. 自动创建：当管理员在【生产工单】中点击【指派配料】并完成配置后，系统会自动在【配料任务】列表中生成一条或多条任务记录，与工单强关联。

2. 手动新增：对于试产、补料或系统异常等特殊场景，管理员可点击【新增】按钮，手动创建配料任务。需填写工单编号、产品名称、批次号、班次等基础信息，并从BOM中选择需称重的物料，点击【确认】后任务生成。

   
   

   

每条配料任务记录包含任务编号、关联工单、产品名称、批次号、计划数量、状态（待配料、配料中、待审核、已完成）、创建时间、操作员等关键字段。用户可通过列表右侧的【查看】、【编辑】、【删除】按钮进行维护。

任务状态的流转体现了配料过程的执行逻辑：

• 待配料：任务已生成，等待称重操作；

• 配料中：操作员在PDA上点击“开始称重”，任务进入执行状态；

• 待审核：称重完成后，任务进入“待审核”状态，等待复核人员确认；

• 已完成：审核通过后，任务关闭，数据归档。

系统特别提供【模拟配料】功能，用于新员工培训、工艺调试或系统测试。操作员可模拟整个称重流程，系统记录数据但不提交至正式生产流，避免对实际生产造成干扰。该功能有效降低了培训成本与试错风险。

此外，配料任务支持与【智能称】和【配料审核平板】深度集成。任务生成后，自动同步至指定称重员的PDA终端；称重完成后，数据实时回传并触发审核流程，实现“任务下发→执行→审核”的闭环管理。

通过配料任务的标准化管理，FoodMES系统不仅提升了配料效率与准确性，更将操作过程固化为可追溯的电子记录，为企业实现“配方一致性”与“质量零缺陷”目标提供了坚实的技术支撑。

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