生产计划与实际执行脱节,工单状态不透明,进度难以掌控
原料批次、生产过程、关键参数记录不全,出现质量问题无法精准追溯
配料依赖人工称重记录,易出错,BOM用量与实际消耗差异大,成本核算不精准
配料、炒制、包装等环节协同差,任务指派不清晰,生产效率难以提升
生产数据、设备运行数据、人员绩效数据靠手工统计,耗时耗力且不准确
管理者无法实时掌握车间生产动态,决策缺乏数据支撑
食智造 FoodMES 基于低代码开发框架平台开发,适用于食品制造企业生产精细化管理;系统涵盖生产计划、工单管理、配料管理、炒制管理、包装管理、车间管理、设备管理、BOM管理、数据看板等核心模块,搭配PDA、平板、条码打印机等智能硬件,全面助力食品企业生产数字化升级。该系统可独立运行,也可与企业现有的ERP(如金蝶) 系统无缝对接,实现生产与供应链、财务等环节的实时“联动”,打通企业信息流。
生产计划
生产工单
BOM管理
车间管理
炒锅管理
包装机管理
排班管理
数据看板(BI)
根据订单数量,自动拆分生成生产工单,明确生产任务
工单状态清晰(待配料、待炒制、待包装、完成生产),任务流程化、透明化
精确管理产品物料清单,用量分子/分母定义清晰,支撑精准配料
规范管理配料车间、炒制车间、包装车间,明确车间负责人
对炒锅、包装设备进行管理,绑定存放位置与操作平板,实现设备可追溯
管理生产人员排班,明确各岗位责任人
可视化展示生产进度、设备运行、人员绩效等核心数据,助力管理决策
重庆某火锅厂MES系统定制开发案例
火锅调料生产企业通过部署FoodMES系统,实现生产过程透明化、配料精准化、质量可追溯。系统集成金蝶ERP,支持智能称重、工单指派、炒制包装平板操作,全面提升生...
重庆某火锅底料企业实现生产全流程数字化
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西南某预制菜企业实现生产敏捷化管理
西南地区某新兴预制菜企业通过部署FoodMES系统,实现了生产计划的快速调整与执行过程的精细化管控,显著提升了对多变市场的响应能力。
川渝某调味品企业构建透明高效生产线
川渝地区某大型调味品企业通过引入FoodMES系统,实现了生产过程的全面可视化与配料环节的精准控制,管理决策有了坚实的数据支撑。
需求评估阶段
销售+项目经理
产品设计阶段
产品经理+设计
代码测试阶段
研发+测试
验收交付阶段
项目经理+销售
售后服务阶段
售后